La máquina taponadora servocontrolada es un sistema de envasado automatizado que utiliza cabezales taponadores servocontrolados para aplicar un par de rotación controlado a las tapas de botellas roscadas. Está diseñado para fabricantes e integradores de líneas de envasado que necesitan una aplicación de tapas repetible en diferentes tamaños de botellas, tipos de cierres y requisitos de producción.
En comparación con los sistemas de tapado convencionales basados en embrague, el servocontrol permite a los operadores establecer los parámetros de tapado electrónicamente. Cuando el sistema de control lo admite, la retroalimentación de torque y las recetas almacenadas pueden ayudar a los operadores a monitorear el proceso de taponado y reproducir configuraciones para ciclos de producción repetidos.
La máquina se puede configurar para tapones de rosca, cierres de cuentagotas, bombas de loción y pulverizadores de gatillo compatibles. La selección depende de la geometría de la tapa, el diseño de la rosca, el torque de aplicación requerido, la estabilidad del contenedor y la velocidad de la línea. Las configuraciones en línea pueden conectarse con equipos de llenado ascendentes y sistemas de inspección o etiquetado posteriores.
Características clave
Ajuste de par servoimpulsado
Los servoparámetros programables permiten a los operadores ajustar el proceso de tapado para diferentes requisitos de cierre. La precisión del par real y las funciones de retroalimentación dependen del servo y sistema de medición instalados.
Operación basada en recetas
Una HMI puede proporcionar almacenamiento y recuperación de configuraciones específicas del producto cuando se incluye la gestión de recetas. Se pueden establecer configuraciones separadas para el tipo de tapa, el par objetivo, la velocidad del husillo y la secuencia de tapa.
Opciones de un solo cabezal y de varios cabezales
Las configuraciones de un solo cabezal se adaptan a pruebas de proceso y producción de menor volumen. Los sistemas rotativos o en línea con cabezales múltiples admiten aplicaciones de mayor rendimiento, con un rendimiento determinado por la cantidad de cabezales, el tipo de cierre, el manejo del contenedor y el tiempo del ciclo.
Cambio y manipulación de contenedores
Las guías ajustables, los ajustes de altura y los mandriles taponadores intercambiables se adaptan a formatos de contenedores compatibles. El tiempo de cambio depende de la cantidad de componentes que requieren reemplazo y de los ajustes necesarios para el nuevo formato.
Integración de la línea de producción
La máquina puede diseñarse para integrarse con transportadores de botellas, alimentadores de tapas, máquinas llenadoras y equipos de envasado posteriores. La comunicación eléctrica, las señales de falla y las interfaces de datos de producción deben coincidir con la configuración de control seleccionada.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Tipo de máquina |
Máquina taponadora de botellas automática servocontrolada |
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Materiales de contenedores aplicables |
PET, HDPE y vidrio |
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Diámetro de la botella |
20-100 milímetros |
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Diámetro de la tapa |
10-70 milímetros |
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Velocidad de limitación |
40–120 botellas/min |
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Rango de ajuste de par |
0.5–5.0 N·m |
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Precisión del par |
±0.05 N·m |
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Sistema de accionamiento |
Cabezal taponador servoaccionado por CA |
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Sistema de control |
PLC y HMI |
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Suministro de aire comprimido |
0,6–0,8 MPa |
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Consumo de aire |
200 l/min |
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Fuente de alimentación |
380 V o 220 V, 50/60 Hz |
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Material del marco |
Acero inoxidable SUS304 |
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Piezas de contacto |
SUS316L; Confirmar la documentación aplicable de piezas y materiales. |
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Dimensiones de referencia |
2.000 × 1.000 × 1.850 milímetros |
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Peso neto de referencia |
Aproximadamente 650 kilos |
Aplicaciones
Cosmética y Cuidado Personal
Las aplicaciones adecuadas incluyen frascos de loción, goteros para aceites esenciales, envases de crema y cierres de bombas o aerosoles compatibles. El mandril de tapado y el ajuste del torque deben coincidir con el diseño del cierre y la resistencia del recipiente.
Embalaje farmacéutico
Las aplicaciones potenciales incluyen frascos de líquido oral, recipientes con cuentagotas y cierres de rosca compatibles con evidencia de manipulación. La integridad del cierre y cualquier requisito de embalaje farmacéutico aplicable deben verificarse mediante la validación del proceso del cliente.
Alimentos y Bebidas
La máquina puede manejar cierres compatibles para botellas de salsa, envases de aceite comestible y envases de condimentos. Se debe establecer el torque requerido y el desempeño del cierre para cada combinación de botella y tapa.
Productos químicos domésticos e industriales
Las aplicaciones incluyen botellas de detergente, contenedores de productos de limpieza y envases de productos químicos seleccionados. El material de la tapa, el diseño de la rosca, la compatibilidad del recipiente y los requisitos de prueba de fugas deben guiar la selección del equipo.
Configuraciones disponibles
Máquina taponadora de un solo cabezal
Diseñado para producción piloto, lotes más pequeños y aplicaciones que requieren ajustes frecuentes de parámetros. El rendimiento real depende del manejo del operador y de la presentación del contenedor.
Máquina taponadora de cabezales múltiples en línea
Utiliza múltiples cabezales taponadores a lo largo de un transportador para respaldar el procesamiento continuo de botellas. El número de cabezales, la velocidad del transportador y el espacio entre las botellas determinan el rendimiento alcanzable.
Máquina taponadora rotativa
Utiliza una torreta giratoria y un manejo coordinado de contenedores para líneas de producción que requieren operación continua. La producción superior a 150 botellas/min solo debe especificarse para un modelo validado a esa velocidad.
Módulos de integración opcionales
La integración disponible puede incluir alimentación automática de tapas, posicionamiento de botellas, comunicación de línea de llenado ascendente, inspección descendente y una estación de sellado por inducción separada. Confirme los requisitos de inclusión y interfaz de cada módulo antes de realizar el pedido.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se ajusta el par de limitación?
R: Los operadores pueden configurar los parámetros objetivo a través de la interfaz de control en los modelos equipados. El monitoreo del par, la retroalimentación y el comportamiento de parada reales dependen de los componentes de control y medición instalados.
P: ¿Puede una máquina manejar diferentes tamaños de botellas?
R: Sí, dentro del rango de formatos admitidos por la máquina. El cambio de formatos puede requerir ajustes de guía, cambios de altura y reemplazo del mandril de tapado o de la rueda de estrella.
P: ¿Se puede conectar a una línea de embalaje existente?
R: Los modelos en línea se pueden configurar para funcionar con transportadores, alimentadores de tapas y equipos de embalaje adyacentes compatibles. Confirme la altura del transportador, la velocidad de la línea, las señales de control y los protocolos de comunicación durante la ingeniería del proyecto.
P: ¿La máquina incluye sellado por inducción?
R: No necesariamente. El sellado por inducción normalmente requiere una unidad de sellado separada después de la aplicación de la tapa. Confirme si la cotización incluye una estación de sellado, equipo de manipulación de revestimientos o solo la interfaz de línea relevante.
Solicitar una cotización
Para una recomendación y cotización de equipo, proporcione la siguiente información:
Material, diámetro, altura y forma de la botella.
Tipo de tapa, diámetro, especificación de rosca y material de cierre.
Torque de limitación requerido y tolerancia de torque aceptable.
Tasa de producción objetivo en botellas por minuto.
Dimensiones del transportador existente y equipos aguas arriba o aguas abajo.
Funciones necesarias de gestión de recetas, registro de datos, inspección y sellado.
Las muestras de botellas y tapas, los dibujos técnicos y los requisitos de producción ayudan al equipo de ingeniería a evaluar las herramientas, la configuración y el rendimiento alcanzable para la aplicación propuesta.
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